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          公司新聞  
        荊門500噸水穩拌和站 500噸水穩拌和設備
        作者:一公司 文章來源:建設網 點擊數: 更新時間:2021/11/11 15:32:52

        500噸水穩拌和站氣路系統保養
        空氣壓縮機的維護保養:空氣壓縮機是氣源裝置的主體,在氣路系統中具有十分重要的作用。因此,在使用中要做好如下幾方面的工作。
        1、500噸水穩拌和站使用前注意事項:
        (1)空氣壓縮機應水平放置、固定,通風良好。
        (2)不能經受風吹雨淋,也不能暴曬在陽光下。
        (3)調整好空氣壓力自動開關的上下限值,壓力過低會導致氣缸動作遲緩,壓力過高對氣路系統密封件不利。
        (4)檢查潤滑油的油位,保持油面在油尺上下線之間,油面接近下線時,添加新油;
        (5)檢查傳送帶張力是否合適,當用手指壓皮帶,皮帶下陷10mm左右為宜;更換傳送帶時應整組更換,以保持張緊度一致。
        2、運行中的注意事項:工作中,操作人員應經常觀察空氣壓縮機的工作壓力,不允許超過額定值。檢查有無漏油、漏氣現象,有無異響,若發現異,F象,應立即停機檢查。
        3、500噸水穩拌和站維護保養:
        (1)及時排放冷凝水,停機后打開儲氣罐下面的排污閥,放倒冷凝水。
        (2)定期更換潤滑油,一般根據空氣壓縮機的運轉時間確定,每運行1000小時或4個月更換新油。
        (3)定期清洗空氣濾清器濾芯,因為濾芯過臟導致進入壓縮機氣缸內的空氣含塵過多,加速氣缸和活塞環的磨損,并且易形成積碳影響氣閥的密封性;嚴重時還會引起拉缸、竄氣,造成潤滑油的污染,影響潤滑效果;竄氣的時候,還會產生上油現象,汽缸壁和活塞環的間隙過大,被污染的潤滑油會竄入壓縮室內并形成油霧,從而污染壓縮空氣。
        (4)紙質濾芯的清洗,用壓縮空氣由內向外吹凈;若為海綿填充濾芯,用去污劑清洗風干)
         
        500噸水穩拌和站機械具體特點為:
        1.攪拌缸:攪拌有效長度大(大于等于3.3米),雙電機驅動,動力強勁效率高,大容量,低充盈率,攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻,避免離析的發生,較其他同規格產品,生產量均超過額定值50t以上(以其他廠家大部分產品為例,其產量多低于額定值),外置軸承座,穩定性、密封性極佳,極大的降低了保養工作量,且產品壽命成倍增加。
        2.配料皮帶秤:采用成本相對較高的裙邊皮帶,較平皮帶加擋料板的皮帶機結構擋料效果好、耐用、壽命長。機架結構嚴謹,通用性高。電子皮帶秤采用變頻器調速控制。
        3.骨料倉:斗容量大,易于生產。斗上配備標準格篩,有效排出超大粒徑物料。物料調節門為緩釋出料結構,無卡堵現象,便于保護配料皮帶。
        4.集料/成品皮帶機:皮帶寬度為1米,用料扎實,采用槽鋼焊接結構,支架剛度高,不易變形。機架為分段/鉸接式,便于多次拆裝,經久耐用。
        5.成品儲料倉:容量大(8立方米)儲料能力高,便于配備各種裝卸車輛。
        6.粉料供給系統:新一代粉供系統,采用大口變頻螺旋輸送機,無水泥卡堵,有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現象。
        7.水泥倉:采用長錐體,大出料口結構,有效解決了水泥起拱現象(短錐體容易起拱,且與螺旋間造成卡堵水泥現象,使得長時間供料不足,無法控制配料精度,造成拌料品質低)。
        8.控制系統:采用品質計算機及變頻器,高精度專業計量控制儀表,各路獨立計量,獨立控制;采用無級變頻調速,性能穩定,故障率低,便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件,配套及時方便。
        9.多種供水結構型式可供選擇,精確可靠。
        10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結構,配備名牌冷暖空調,操作舒適,寬敞明亮。
        500噸水穩拌和站參數:
        ①整機采用模塊化設計,安裝運輸快捷方便;
        ②配料系統采用電子稱重計量,變頻調速,計量精度高;
        ③粉料供給系統配有雙除塵系統和穩流裝置,粉料計量更加穩定;
        ④攪拌器采用雙軸強制式連續攪拌方式和無襯板技術,減少葉片磨損,運行經濟性好;
        ⑤控制系統先進,自動化程度高,采用電腦集中控制;
        ⑥攪拌器整機運行可靠,安全性能高。
        500噸水穩拌和站每班使用前需要做的工作
        1、首先要檢查水穩拌和站電氣線路,查看是否接地,絕緣,各限位器以及行程開關是否正常,各線路以及安全監控設備是否正常運行。
        2、檢查攪拌主機各潤滑點潤滑是否暢通,潤滑脂是否缺少,電動供油泵運行是否正常,若有問題及時添加和檢修。
        3、及時清理外加劑箱體里的殘留物以及水池里的雜物,保持清潔。
        4、空壓機里的水以及油霧要及時的清除,檢查空壓機的壓力是否正常,壓力應保持在零點五到零點八兆帕之間。
        5、檢查各卸料門啟閉是否正常,及時給注油孔注油。
        6、檢查螺旋輸送機是否運行正常,有無異響,皮帶機有沒有跑偏。
        7、檢查攪拌主機的襯板葉片以及攪拌臂是否松動,及時調節襯板與葉片的間隙,保持襯板和葉片的間隙在5mm左右。
        8、檢查各個計量部分的軟連接是否正常。
         

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